Cinque impianti di aspirazione di fumi di saldatura in Umbria

GGE srl ha avuto l’occasione di ideare e realizzare cinque impianti di aspirazione di fumi di saldatura per il distaccamento italiano con sede a Spoleto (Perugia) di un’azienda leader europea nella produzione di rimorchi industriali. Gli impianti di aspirazione sono stati realizzati nel rispetto della normativa industria 4.0, includendo anche i software per la gestione da remoto dei parametri di efficienza.

Gli impianti installati aspirano i fumi prodotti dalle operazioni di saldatura lungo 9 linee di lavoro, dove i fumi vengono captati per mezzo di un totale di 140 bracci snodati aspiranti, ciascuno di lunghezza 3 mt e fornito di cappa Ø 150 mm.

Ogni impianto di aspirazione è dotato di un ventilatore centrifugo di 55 kW e portata d’aria di 40.000 m³/h il quale, azionandosi, genera la depressione necessaria ad attivare l’aspirazione dei bracci.
L’aria così aspirata, carica di fumi di saldatura, viene convogliata all’interno dell’unità filtrante Power Jet, con 32 cartucce antistatiche e superficie filtrante totale di 1.312 m²: le particelle inquinanti dei fumi rimangono attaccate al tessuto delle cartucce, mentre l’aria pulita viene espulsa in atmosfera tramite un camino di Ø 1250 mm. Tutti e cinque i camini sono dotati di uniformatore di flusso e di tre silenziatori, che attenuano il rumore della turbolenza generata dal flusso d’aria in uscita.

A bordo di ciascun depolveratore Power Jet sono installati due pannelli anti esplosione, dispositivi di sicurezza che garantiscono minor propagazione di fiamma, pressione o calore in caso di esplosioni, e un sistema di allagamento con bypass, che si attiva in caso di principio di incendio del depolveratore: se la sonda di temperatura inserita nel filtro rileva una temperatura al di sopra della soglia massima impostata, un’elettrovalvola ad acqua si apre e consente l’allagamento del depolveratore tramite appositi sprinkler.

L’avviamento e lo spegnimento dei cinque impianti di aspirazione di fumi di saldatura in Umbria sono gestiti da rispettivi quadri elettrici dotati di inverter, pannello HMI, PLC e software per la trasmissione dei dati di funzionamento e degli allarmi tramite protocollo Modbus.