Impianti di aspirazione vapori acidi e trattamento SOV

GGE ha realizzato due impianti di aspirazione per una rinomata casa farmaceutica situata in provincia di Modena (Italia). Gli impianti hanno l’obiettivo di aspirare vapori acidi e SOV generati dai reattori in cui avvengono i processi di sintesi chimica per la trasformazione degli ingredienti farmaceutici attivi (API).

L’impianto per il trattamento dei vapori acidi è dotato di un ventilatore centrifugo in PVC in esecuzione Atex Ex II 3G: questo genera una depressione, la quale aspira i vapori tramite delle cappe in acciaio inox Aisi 304 poste in corrispondenza del reattore.
L’aria così aspirata, carica di vapori acidi, confluisce all’interno di una torre di lavaggio (scrubber):l’aria entra alla base dello scrubber e attraversa un letto di corpi di riempimento. Contestualmente, un flusso d’acqua fluisce in controcorrente, irrorato nella parte superiore dello scrubber. Il letto di corpi di riempimento crea un’elevata superficie di contatto tra aria ed acqua e, in questo passaggio, l’inquinante viene assorbito dall’acqua. Uno stadio di separatori di gocce evita trascinamenti verso l’esterno della torre.

L’impianto di aspirazione per il trattamento dei SOV è dotato di due unità filtranti. L’aria esalata dai reattori viene aspirata da cappe, pareti aspiranti e minibracci di aspirazione Miniel, tutti realizzati in acciaio inox Aisi 304.
Un ventilatore centrifugo in esecuzione Atex Ex II 3GD convoglia l’aria nella prima unità filtrante Airsol Pol, anch’essa in esecuzione Atex Ex II 3GD: questo filtro ha il compito di eliminare eventuali polveri presenti nel flusso, che potrebbero limitare l’efficienza del successivo stadio filtrante a carboni attivi. Airsol Pol filtra le polveri attraverso 3 stadi di filtrazione: 2 prefiltri acrilici, 2 prefiltri metallici e 2 filtri a tasche ad alta efficienza.
Come ultimo stadio, l’aria passa all’interno dell’unità filtrante a carboni attivi CARB C, di altezza 3 mt. e 2,2 mt di diametro, con struttura realizzata completamente in acciaio inox Aisi 304. CARB C contiene un letto di carboni attivi di circa 1800 Kg e di spessore 80 cm: il carbone attivo adsorbe i solventi presenti nell’aria che, così depurata, viene espulsa in atmosfera.
Il filtro CARB C è inoltre dotato di un sistema di allagamento antincendio: una sonda di temperatura, oltre un certo limite, attiva l’allagamento dell’unità.

I due quadri elettrici posti a gestione degli impianti di aspirazione vapori acidi e trattamento SOV sono stati realizzati conformemente alla normativa industria 4.0: l’avviamento e lo spegnimento degli impianti sono gestiti da inverter, pannello HMI, PLC e software per la trasmissione dei dati di funzionamento e degli allarmi tramite protocollo Modbus TCP/IP.