Impianto Atex Ex II 3D per aspirazione polveri metalliche

Questo impianto di aspirazione Atex Ex II 3D per polveri è stato progettato per un’azienda di Modena specializzata in lavorazioni meccaniche ad alta precisione. Nei reparti produttivi si generano polveri metalliche e, data la presenza presenza di possibili scintille, è stata valutata e realizzata una soluzione in esecuzione Atex Ex II 3D, idonea al trattamento dell’aria in atmosfera potenzialmente esplosiva.

L’obiettivo dell’intervento è garantire un’aspirazione efficace delle polveri direttamente sulle postazioni di lavoro, riducendo la dispersione nell’ambiente e aumentando il livello di sicurezza dell’impianto. La progettazione è stata orientata alla gestione controllata delle polveri, sia dal punto di vista filtrante sia sotto il profilo della prevenzione dei rischi di esplosione.

Com’è composto l’impianto di aspirazione polveri

Le polveri metalliche vengono aspirate direttamente sui banchi e sulle postazioni di lavoro, con tubi flessibili in esecuzione dedicata, termoresistenti ed autoestinguenti. Le polveri aspirate vengono convogliate all’unità filtrante dell’impianto, il nostro Finpol con costruzione cilindrica, in esecuzione Atex Ex II 3D. Al suo interno, l’aria viene filtrata dalle polveri passando attraverso 4 cartucce antistatiche, dotate di sistema di pulizia automatica ad aria compressa.

L’aspirazione dell’aria polverosa è generata da un ventilatore centrifugo DT in esecuzione Atex, posizionato all’interno di un box di insonorizzazione del rumore.
L’aria filtrata in uscita dal Finpol Atex, invece, viene immessa in atmosfera mediante un camino di espulsione di Ø 350 mm, dotato di silenziatore e terminale antivento.

Per inertizzare le polveri che giungono all’unità filtrante Finpol, ed evitare così l’intasamento precoce delle cartucce, abbiamo installato un dosatore di calce all’interno dell’impianto di aspirazione. Gestito da un quadro elettrico che ne detta i tempi di lavoro e di pausa, il dosatore rilascia gradualmente carbonato di calcio all’interno dei condotti aeraulici dell’impianto, limitando così l’intasamento delle cartucce filtranti e diminuendo le caratteristiche di esplosività delle polveri aspirate.

Certificazione Atex dell’impianto di aspirazione

Costruire impianti di aspirazione in esecuzione Atex prevede di adottare dispositivi di sicurezza adeguati, atti a prevedere la continuità elettrica e le giuste protezioni in caso di esplosioni o incendi.

• Sull’unità filtrante Finpol abbiamo installato un pannello antideflagrante con superficie di venting totale di 0,5 m² e un sistema di di allagamento con sonda di temperatura e centralina dedicata, che entra in funzione nel caso si formasse una temperatura troppo elevata all’interno del filtro.
• Lungo la tubazione che collega l’interno del fabbricato e il filtro Finpol (posto all’esterno dell’azienda) abbiamo posizionato una valvola di non ritorno, in grado di chiudersi nel caso si verificasse un’esplosione all’interno del filtro. In questo modo l’esplosione non si propagherebbe all’interno del fabbricato, ma rimarrebbe circoscritta alla sola unità filtrante.

Tutta la tubazione e tutti i componenti dell’impianto sono percorsi da cavallotti in rame, che assicurano il collegamento equipotenziale e la messa a terra.

Esperti nella progettazione di impianti di aspirazione Atex

Le polveri metalliche, così come farine, polveri da processi chimici o solventi, possono richiedere un impianto di aspirazione certificato Atex. La corretta progettazione deve tenere conto delle caratteristiche dell’inquinante e delle condizioni operative, integrando sistemi filtranti e dispositivi di sicurezza adeguati.

Grazie alla nostra lunga esperienza nel campo dell’aspirazione industriale, siamo in grado di fornire un’approfondita consulenza e valutazione per la progettazione di impianti di filtrazione Atex. Non esitare a contattarci, i nostri tecnici sono a disposizione.