Impianto di aspirazione ATEX per etanolo e derivati

GGE, all’avanguardia nella progettazione e realizzazione di impianti di aspirazione industriale, ha sviluppato un avanzato impianto di aspirazione per etanolo e derivati, certificato ATEX Ex II 3G, per una rinomata multinazionale con sede a Bologna. Questo sistema è stato progettato per garantire la sicurezza e l’efficienza nella gestione delle esalazioni mentolate generate durante il processo produttivo.

L’esigenza primaria del cliente era quella di aspirare le sostanze di scarto derivanti dalla lavorazione dell’etanolo, mantenendo ventilata e in costante depressione la macchina operatrice. Grazie all’aspirazione diretta sulla macchina, il sistema evita la dispersione di vapori pericolosi nell’ambiente di lavoro.

Un ventilatore DT ATEX da 4 kW, situato all’interno di un box di insonorizzazione che attenua efficacemente il rumore, sfrutta la forza centrifuga per aspirare il mentolo e altre sostanze volatili, convogliandole verso l’unità filtrante a carboni attivi Carb C. Il letto di carbone attivo, di dimensioni Ø1200 x 1000 mm, adsorbe efficacemente i composti organici volatili (COV) presenti nell’aria, purificandola prima di espellerla in sicurezza nell’atmosfera.

Per garantire la massima sicurezza, il filtro Carb C è dotato di un pannello anti-esplosione e di un sistema di allagamento che si attiva automaticamente in caso si raggiunga una temperatura interna molto elevata. La temperatura viene infatti monitorata costantemente da una sonda termica, che, in caso di necessità, attiva l’elettrovalvola dell’acqua, irrorando così il filtro per prevenire rischi di esplosione.

Lungo la tubazione che collega l’aria aspirata al gruppo filtrante sono stati posizionati due dispositivi di protezione passivi:

• una valvola di isolamento in acciaio al carbonio, che impedisce la propagazione di eventuali esplosioni nelle linee di aspirazione;
• una serranda tagliafuoco certificata REI 120, dotata di fusibile termico, che isola il gruppo filtrante in caso di innalzamento della temperatura oltre la soglia impostata.

La gestione dell’intero impianto di aspirazione ATEX per etanolo avviene tramite un quadro elettrico conforme ai requisiti dell’Industria 4.0, equipaggiato di inverter, pannello HMI, PLC e software avanzato per la trasmissione dei dati operativi e degli allarmi tramite protocollo Modbus TCP/IP.

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