Impianto di aspirazione e filtrazione Atex per polveri di tabacco

GGE ha ideato e prodotto un impianto di aspirazione e filtrazione per polveri di tabacco interamente certificato Atex Ex II 3D, per un’importante multinazionale con sede a Bologna.

In seguito alle specifiche lavorazioni aziendali, l’aria risulta carica di polveri di tabacco: questa viene aspirata direttamente dalle postazioni di lavoro tramite bocchette di Ø 300 mm. L’aspirazione è generata da un ventilatore centrifugo modello DT da 45 kW e con portata d’aria di 26.000 m³/h, posto all’esterno dell’azienda in un box di insonorizzazione, foderato di tessuto fonoassorbente per l’attenuazione del rumore.

L’aria aspirata viene quindi convogliata all’interno di Power Jet, l’unità filtrante dell’impianto di aspirazione Atex per polveri di tabacco. Il flusso d’aria polverosa entra nel Power Jet e attraversa 30 cartucce filtranti ad alta efficienza: le particelle di tabacco più pesanti cadono, per gravità, nei secchielli di raccolta sottostanti, mentre quelle più leggere rimangono aggrappate al tessuto filtrante delle cartucce.
In questo modo il flusso d’aria esce dal Power Jet privo di polveri e viene espulso in atmosfera mediante un camino di Ø 900 mm, dotato di 3 silenziatori circolari e terminale antivento.
Per la rimozione delle polveri che rimangono attaccate alle cartucce filtranti, Power Jet è dotato di un sistema di pulizia automatica a getti d’aria compressa, gestito dalla centralina Eco Compact APC posta a bordo dell’unità filtrante.

Sulla struttura di Power Jet sono installati, come dispositivi di sicurezza, due pannelli anti esplosione: si tratta di membrane dotate di sensore di rottura, che servono a sfogare un’eventuale esplosione che possa verificarsi all’interno di Power Jet.

Come ulteriore sistema di sicurezza è stata posizionata una valvola di compartimentazione lungo la tubazione: dispositivo di protezione passivo, la valvola di non ritorno impedisce il propagarsi di eventuali esplosioni nelle linee di aspirazione.

L’avviamento e lo spegnimento dell’impianto di aspirazione Atex per polveri di tabacco sono gestiti da un quadro elettrico realizzato nel rispetto della normativa industria 4.0: il quadro è dotato di inverter, pannello HMI touch screen, PLC, software per la trasmissione dei dati di funzionamento e degli allarmi tramite protocollo Modbus e per la gestione da remoto dei parametri di efficienza.